溴化鋰機組由于運行平穩、噪聲低、能量調節范圍廣、維護操作簡便等一系列的特點中，使溴化鋰機組得到了迅猛的發展，同時溴化鋰機組由于可以采用多種能源作為制熱源，使其有高性價比的使用。
溴化鋰吸收式冷水機組在運轉過程中，可能出現各種各樣的故障。今天就讓三匯能環小編現將常見故障及其排除方法作一簡單介紹：

溴化鋰制冷機機組起動運轉時，發生器液面波動，偏低或偏高;吸收器液面隨之而偏高或偏低(有時產生汽蝕)

原因：

1. 溶液調節閥開度不當，使溶液循環量偏小或偏大 

2. 加熱蒸汽壓力不當，偏高或偏低

3. 冷卻水溫低或高時，水量偏大或偏小

 4. 機器內有不凝性氣體，真空度未達到要求;

排除方法：

1. 調整送往高、低壓發生器的溶液循環量 

2. 調整加熱蒸汽的壓力 

3. 調整冷卻水溫或水量

4. 起動真空泵，排除不凝性氣體，使之達到真空度要求;

溴化鋰制冷機機組冷量低于設計值

原因：

1、送往發生器的溶液循環量不當;

2、抽氣不良;

3、蒸汽壓力低;

4、機器密封性不良，內部有空氣;

5、傳熱管結垢;

6、噴淋管噴嘴堵塞;

7、結晶;

8、溶液泵和冷劑泵有故障;

9、能量增強劑不足;

10、冷劑水中溴化鋰含量超過預定標準;

11、冷劑水和溶液充注量不足;

12、阻汽排水器故障;

13、冷卻水量或冷媒水量小;

14、冷卻水進口溫度過高;

排除方法：

1、調節送往發生器的溶液循環量，滿足工況要求;

2、測得真空泵的抽氣性能，并排除故障;

3、調節蒸汽壓力;

4、運轉真空泵并排除泄漏;

5、清晰傳熱管內的污垢與雜志;

6、沖洗噴淋管噴嘴;

7、排除結晶;

8、測量泵的電流，注意運轉聲音，檢查故障，并予以排除;

9、添加能量增強劑;

10、測定冷劑水的相對密度，超過1.04時進行再生;

11、天假適量的冷劑水和溶液;

12、檢修阻汽排水器;

13、適當加大冷卻水量或冷媒水量;

14、檢車冷卻水系統，降低冷卻水溫;

溴化鋰制冷機機組結晶

原因：

1、蒸汽壓力高，濃溶液溫度高;

2、溶液循環量不足，濃溶液濃度高;

3、漏入空氣，制冷量降低;

4、冷卻水溫急劇下降;

5、安全保護繼電器有故障;

6、運轉結束后稀釋不充分;

排除方法：

1、降低加熱蒸汽壓力;

2、加大送往發生器的溶液循環量;

3、運轉真空泵，抽出不凝性其他，并補漏;

4、提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環系統;

5、檢查溶液高溫、冷劑水防凍結等安全保護繼電器，并調整至給定值;

6、延長稀釋循環時間，檢查并調整時間及短期或溫度建電氣的給定數值，在稀釋運轉的同時，通以冷卻水;

溴化鋰制冷機機組冷劑水中含有溴化鋰溶液

原因：

1、送往發生器的溶液循環量過大，或發生器中溶液過高;

2、加熱蒸汽壓力過高;

3、冷卻水溫過低或水量調節閥有故障;

4、運轉中有冷凝器抽氣;

排除方法：

1、調節溶液循環量，降低發生器液位;

2、降低加熱蒸汽壓力;

3、提高冷卻水溫度并檢修水量調節閥;

4、停止從冷凝器中抽氣;

溴化鋰制冷機機組濃溶液溫度高

原因：

1、蒸汽壓力過高;

2、機內漏入空氣;

3、溶液循環量少;

排除方法：

1、調整減壓閥，壓力維持在給定值;

2、運轉真空泵并排除泄漏;

3、加大溶液循環量;

溴化鋰制冷機機組冷劑水溫度低

原因：

1、低負荷時，蒸汽閥開度值比規定大;

2、冷卻水溫過低或水量調節閥有故障;

3、冷媒水量過大;

排除方法：

1、關小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因;

2、提高冷卻水溫度，并檢修水量調節閥;

3、檢查冷媒水量與冷媒水循環系統;

溴化鋰制冷機機組冷媒水出口溫度越來越高

原因：

1、外界符合大于制冷能力;

2、機組制冷能力降低;

3、冷媒水量過大;

排除方法：

1、適當降低外界符合;

2、見而;

3、適當調節冷媒水量;

溴化鋰制冷機機組運轉中突然停機

原因：

1、斷電;

2、溶液泵或冷劑泵出現故障;

3、冷卻水與冷媒水斷水;

4、防凍結的低溫繼電器動作;

排除方法：

1、檢查電源，排除故障，繼續供電;

2、檢修溶液泵或冷劑泵;

3、檢車冷卻水與冷媒水系統，恢復供水;

4、檢查低溫繼電器刻度，調整至適當位置;

溴化鋰制冷機機組真空泵抽氣能力下降

原因：

1、真空泵有故障;

2、真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低;

3、冷劑分離器中結晶;

排除方法：

1、檢查真空泵運轉情況，拆開真空泵;

2、更換真空泵油;

3、清除結晶;

溴化鋰制冷機機組自動抽氣裝置運轉異常

原因：

1、溶液泵出口無溶液送至自動抽氣裝置;

2、抽氣裝置結晶;

排除方法：

1、檢查閥門是否處于正常狀態;

2、消除結晶;

溴化鋰制冷機機組安全裝置而停機

原因：

1、電動機因過載而不轉;

2、屏蔽泵因過載而損壞;

3、冷劑水低溫繼電器不動作;

4、安全保護裝置動作而停機;

排除方法：

1、使過載繼電器復位，尋找過載的原因;

2、尋找原因，若泵汽蝕，則加入溶液或冷劑水，若泵內部結晶，則融晶，若泵殼溫度過高，則應采取冷卻措施;

3、檢查溫度繼電器動作的給定值，重新調整;

4、尋找原因，若繼電器的給定值試制不當，則重新調整。

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性：

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是根本的防腐措施。

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的因素：

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響。

1.溶液的溫度：

溶液溫度超過180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對于蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。

有關蒸汽過熱度問題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃;

蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃;

蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃。

單效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環熱力系數為0.65～0.75。

雙效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循環熱力系數≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.的PH值在9-10.5之間。

總之，溴化鋰溶液的分析和調整是很重要的,通常的分析要包括溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度.因此對溶液添加進機組以后不加任何分析和調整的做法是對用戶的極端不負責的。

什么叫緩蝕劑?

顧名思義，緩蝕劑是指添加到溶液中，在化學反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼板產生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸鋰( Li2CrO4)和鉬酸鋰(Li2MoO4 )兩種。一般選用Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機理

3Fe+4H2O+ Li2MoO4→Fe3O4+MoO2+2LiOH+3H2

由此可以看出，緩蝕劑加入機組以后要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發生變化，所以在日后的服務工作中，要對溶液進行分析和調整。

總結：以上內容就是關于雙良溴化鋰吸收式制冷機運行的內容介紹，我們了解機組的運行過程中會發現那先問題，以及如何處理，就可以大大的提高機組的性能，提高機組的使用壽命。