在制藥行業(yè)的制粒干燥工藝中，粘合劑溶液的穩(wěn)定輸送直接影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)調(diào)速型蠕動泵在連續(xù)運行過程中，軟管磨損導致的微量泄漏難以即時發(fā)現(xiàn)，可能引發(fā)以下問題：影響顆粒成型均勻性、造成設(shè)備內(nèi)部污染、甚至導致批次產(chǎn)品不合格。
青島制藥企業(yè)在其沸騰制粒機的粘合劑輸送系統(tǒng)中就曾面臨此類挑戰(zhàn)。該設(shè)備需要長時間連續(xù)向制粒室內(nèi)輸送粘合劑溶液，原配套蠕動泵因軟管疲勞破損出現(xiàn)滲漏，導致三個突出問題：粘合劑實際添加量產(chǎn)生偏差，影響顆粒粒徑分布；滲漏溶液污染設(shè)備內(nèi)部，增加了清潔驗證難度；頻繁更換軟管導致生產(chǎn)中斷，影響設(shè)備利用率。
針對這一系列痛點，該企業(yè)選用保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵進行設(shè)備升級，取得了顯著改善：
主動防漏，保障工藝潔凈度
該泵配備的漏液報警系統(tǒng)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。其采用高靈敏度傳感器，能在第一時間檢測到軟管破損導致的液體泄漏，并立即啟動聲光報警，同時自動停止運行。這一功能有效防止了粘合劑繼續(xù)泄漏造成的設(shè)備污染，保障了制粒工藝的潔凈要求。
準控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量
設(shè)備展現(xiàn)出卓越的工藝適應(yīng)性。穩(wěn)定的輸送性能確保了粘合劑流量穩(wěn)定，使噴霧過程更加均勻；回吸功能有效消除了停機時噴槍末端的滴液現(xiàn)象，避免了局部過濕導致的顆粒粘連問題。
智能操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程
4.3寸高清觸摸屏提供直觀的操作體驗，參數(shù)設(shè)置簡單明了。智能啟停功能實現(xiàn)了與制粒干燥機的協(xié)同，可根據(jù)工藝要求靈活設(shè)定運行程序，顯著提升了設(shè)備自動化水平。
通過采用iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵，該企業(yè)成功解決了長期困擾生產(chǎn)的泄漏問題。設(shè)備運行可靠性得到提升，批次生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著改善，同時降低了維護成本和物料浪費。這一應(yīng)用案例充分證明了思諾智能蠕動泵在制藥制粒領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和價值貢獻，為行業(yè)提供了可靠的流體輸送解決方案。
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