在食品飲料行業(yè)，灌裝工序的精度與衛(wèi)生安全至關(guān)重要。傳統(tǒng)灌裝設(shè)備在應(yīng)對(duì)粘稠液體時(shí)，常出現(xiàn)灌裝量波動(dòng)、滴漏殘留等問題，既影響產(chǎn)品外觀，也可能造成交叉污染。
山東某果汁生產(chǎn)企業(yè)就曾面臨這樣的困擾。其生產(chǎn)線需要將含有果肉的粘稠果汁準(zhǔn)確灌裝至PET瓶中，原有灌裝設(shè)備存在兩個(gè)突出問題：一是灌裝精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致單瓶?jī)艉坎▌?dòng)較大；二是灌裝頭在切換時(shí)出現(xiàn)滴漏，不僅污染瓶身標(biāo)簽，更在傳送帶上形成粘稠殘留，需要頻繁停機(jī)清理。
針對(duì)這一系列痛點(diǎn)，該企業(yè)選用了保定思諾T400-S+FT15漏液報(bào)警蠕動(dòng)泵進(jìn)行灌裝系統(tǒng)改造，取得了顯著成效：
準(zhǔn)控制，提升灌裝精度
采用閉環(huán)式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的T400-S系列，在灌裝精度方面表現(xiàn)出色。通過精密的運(yùn)動(dòng)控制，每瓶灌裝量差異可穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)，解決了之前灌裝量波動(dòng)大的問題，幫助企業(yè)更好地控制生產(chǎn)成本。
智能防漏，保障生產(chǎn)潔凈
設(shè)備配備的漏液報(bào)警系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用。當(dāng)發(fā)生軟管破損或連接處泄漏時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，防止液體持續(xù)泄漏造成的污染。同時(shí)，泵體的設(shè)計(jì)有效消除了灌裝完畢后的滴漏現(xiàn)象，保持了生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
衛(wèi)生設(shè)計(jì)，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
采用高性能工程塑料制造的泵頭，不僅耐腐蝕、易清潔，更能滿足食品行業(yè)的衛(wèi)生要求。光滑的表面處理避免了細(xì)菌滋生，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障。
通過應(yīng)用T400-S+FT15蠕動(dòng)泵，該企業(yè)的灌裝生產(chǎn)線效率得到提升，產(chǎn)品損耗率明顯降低，生產(chǎn)線清潔度也得到改善。這一成功案例表明，思諾蠕動(dòng)泵在食品灌裝領(lǐng)域具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值。
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