在細(xì)化工、催化劑制備等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與中試生產(chǎn)中，10L定制過(guò)濾玻璃反應(yīng)釜是一種常見(jiàn)的核心設(shè)備。其涉及的合成、結(jié)晶、過(guò)濾及收集工藝環(huán)環(huán)相扣，對(duì)流體傳輸?shù)拇_性、步驟銜接的順暢度及整體操作的人性化提出了較高要求。傳統(tǒng)的人工逐一手動(dòng)控制模式，在此類復(fù)雜工藝中日益成為效率與重現(xiàn)性的瓶頸。
一家專注于高性能納米材料研發(fā)的企業(yè)，在使用10L過(guò)濾反應(yīng)釜進(jìn)行產(chǎn)品合成與固液分離時(shí)，面臨多重挑戰(zhàn)。整個(gè)流程需要在特定反應(yīng)階段，向釜內(nèi)同步地滴加兩種不同的 precursor 溶液；隨后，在反應(yīng)結(jié)束后，需將物料轉(zhuǎn)移至過(guò)濾模塊進(jìn)行洗滌與收集。這一過(guò)程主要痛點(diǎn)在于：
控制精度不足： 依賴人工調(diào)節(jié)兩個(gè)蠕動(dòng)泵，難以保證雙路物料添加的同步性與流量穩(wěn)定性，影響批次間的一致性。
操作繁瑣效率低： 投料、過(guò)濾、收集等多個(gè)步驟需要人員全程值守并手動(dòng)切換管路與泵啟停，耗時(shí)耗力，且人為失誤風(fēng)險(xiǎn)高。
過(guò)程缺乏可視性： 流體傳輸狀態(tài)與關(guān)鍵參數(shù)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄，不利于工藝優(yōu)化與問(wèn)題追溯。
一體化智能控制解決方案
為解決上述難題，該企業(yè)引入了保定思諾的 iPump6L+YZ35 智能型蠕動(dòng)泵。該泵集成的PLC智能控制系統(tǒng)與一體化設(shè)計(jì)，為他們的定制化工藝帶來(lái)了更新。
雙蠕動(dòng)泵協(xié)同控量，實(shí)現(xiàn)投料： iPump6L+YZ35 支持雙通道協(xié)同工作。通過(guò)觸屏預(yù)設(shè)參數(shù)，可輕松實(shí)現(xiàn)兩種物料的同步、等比例或按特定程序添加，確保了反應(yīng)初期投料與重現(xiàn)性，從源頭保障了產(chǎn)品質(zhì)量的均一。
投料、過(guò)濾、收集一體化自動(dòng)運(yùn)行： 該蠕動(dòng)泵可與反應(yīng)釜的雙高位罐及過(guò)濾收集模塊無(wú)縫銜接。操作人員可在泵的控制界面預(yù)設(shè)整個(gè)工藝流程：從雙路投料開始，到反應(yīng)完成后將物料泵送至過(guò)濾模塊，再到濾液的自動(dòng)收集。一鍵啟動(dòng)后，泵自動(dòng)執(zhí)行各步驟，無(wú)人工干預(yù)，大大提升了效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與誤差。
全程可視化操作，工藝參數(shù)盡在掌握： 大尺寸觸摸屏實(shí)時(shí)顯示各泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速、流量、累計(jì)體積等關(guān)鍵參數(shù)。整個(gè)傳輸過(guò)程的狀態(tài)一目了然，所有數(shù)據(jù)均可追溯，為工藝分析與優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
應(yīng)用成效
投入使用后，該企業(yè)納米材料合成的批次間差異顯著縮小，產(chǎn)品穩(wěn)定性得到提升。同時(shí)，整個(gè)過(guò)濾反應(yīng)流程的操作時(shí)間預(yù)計(jì)縮短約30%，解放了研發(fā)人員，使其能更專注于工藝本身的分析與優(yōu)化。
總結(jié)
對(duì)于10L定制過(guò)濾玻璃反應(yīng)釜這類多步驟、高要求的工藝設(shè)備，保定思諾 iPump6L+YZ35 蠕動(dòng)泵 憑借其PLC智能控制、雙泵協(xié)同、一體化流程設(shè)計(jì)與全程可視化的優(yōu)勢(shì)，將離散的操作整合為一個(gè)流暢、且透明的自動(dòng)化流程，成功地將復(fù)雜的流體處理從一項(xiàng)繁瑣的“體力勞動(dòng)”，轉(zhuǎn)變?yōu)榱丝煽?、且?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“智能工藝”，有力推動(dòng)了研發(fā)與中試的進(jìn)程。
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