在制藥行業(yè)灌裝工藝中，流體輸送的穩(wěn)定與安全直接影響藥品質(zhì)量。特別是對(duì)于高價(jià)值藥液，任何微量泄漏都可能造成產(chǎn)品損失和交叉污染。
一、用戶痛點(diǎn)：灌裝泄漏與精度波動(dòng)
某生物制藥企業(yè)在預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線中面臨挑戰(zhàn)。灌裝高粘度蛋白制劑時(shí)，原有設(shè)備存在兩個(gè)問(wèn)題：一是灌裝針頭與泵體連接處易發(fā)生微量滲漏，導(dǎo)致藥液損耗和污染風(fēng)險(xiǎn)；二是脈動(dòng)現(xiàn)象影響灌裝精度，造成裝量差異，影響產(chǎn)品合格率。
二、解決方案：低脈動(dòng)智能灌裝系統(tǒng)
該企業(yè)采用我司iPump6ZF-B+DMD低脈動(dòng)蠕動(dòng)泵后，問(wèn)題得到解決：
漏液報(bào)警功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在檢測(cè)到微量泄漏時(shí)立即報(bào)警并停機(jī)，防止污染擴(kuò)大
低脈動(dòng)泵頭設(shè)計(jì)：相位補(bǔ)償技術(shù)有效降低流體脈動(dòng)，灌裝精度得到提升
智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保灌裝過(guò)程穩(wěn)定可靠
三、應(yīng)用成效
實(shí)施新方案后，該企業(yè)灌裝工序的合格率得到提升，因泄漏導(dǎo)致的物料損失顯著降低。智能報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)處理到主動(dòng)預(yù)防的轉(zhuǎn)變，低脈動(dòng)設(shè)計(jì)確保了灌裝精度，為高質(zhì)量生產(chǎn)提供了保障。
思諾智能蠕動(dòng)泵通過(guò)漏液監(jiān)測(cè)和低脈動(dòng)技術(shù)，為制藥企業(yè)提供了可靠的灌裝解決方案，解決了泄漏與精度控制難題，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
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